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铝灰分离机设备电机的选择
在铝灰分离机的使用过程当中，设备都在有形或者无形的进行着消耗和磨损，使用的寿命也在一点一点的降低。我们在配置铝灰分离机的时候一定要合理的配置，电机也要合理的配置，避免由于铝灰分离机配置不合理而导致铝灰分离机的使用寿命降低，还可以避免电机的大材小用，浪费资源。
在铝灰分离机的配套设备当中电机也不能随便配置，也不是越大越好，不同的设备要配置不同的电机，在不同的工艺当中所配置的电机也是不相同的。铝灰分离机电机的绝缘等级决定于所采用的绝缘材料的耐热等级（热分级）。一般用途的中小型电机常采用较高耐热等级的绝缘材料。但有时为了提高电机的使用寿命与可靠性，往往也采用较高耐热等级的绝缘材料。铝灰分离机中电机也不能随便配置，要根据设备的不同情况和使用的范围不同来合理的选择。
铝灰性质
铝灰成分因产生环节及工艺的不同,具有较明显的差异,主要物相为氧化铝､金属铝､镁铝尖晶石､方镁石､石英､氮化铝､及盐溶剂等｡铝灰堆积密度0.828~1.118g/cm3,表观密度2.396~2.528 g/cm3,浸出液pH 为9.03~10.14[5],ABDULKADIR等利用JMatPro计算了铝灰的热导系数及比热容。铝灰热导系数和比热容与温度均呈现较好的线性关系,但在624K时发生突变,这是因为在该温度下铝灰发生了相变｡
铝灰回收氧化铝的方法主要有酸法､碱熔炼法､碱浸法等,其优缺点如表2所示｡DAS[15]利用硫酸浸出法从铝灰中回收η-Al2O3,先通过水洗除去铝灰中的可溶盐,再用硫酸浸出获得硫酸铝溶液,将其与氨水反应,经煅烧制备出η-Al2O3,该工艺中铝的回收率达到84%｡MOSTAFA[16]采用盐酸浸出法制备纳米级高纯氧化铝γ-Al2O3,在盐酸浓度5mol/L,反应温度85 ℃下浸出2h,制备出粒径为15.90nm的氧化铝,产品纯度在98%以上;研究还发现铝灰在盐酸中的溶解受层扩散控制,反应活化能为10.49kJ/mol｡
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